شرکت جهان تجهیز ابدال

مخازن تحت فشار به انگلیسی pressure vessel

بعد از طراحی توسط گروه مهندسی، نقشه های طراحی شده و خروجی گرفته شده از نرم افزارهای مهندسی و اخذ تاییدیه نهایی توسط هیئت نظارت فنی کارخانجات ، اقدام به تهیه پلن موادMaterial requirements planning (MRP) میکنند تا بتوانند طبق پلن طراحی شده، مواد اولیه را جهت ساخت مخازن تحت فشار تهیه نمایند.

"متریال لازم جهت ساخت مخازن تحت فشار"

1. ورق
در ساخت مخازن تحت فشار به دلیل تحمل دمای بالا حدود 1200 درجه سانتیگراد و فشار کاری بالا ، استفاده از ورق با توجه به کارکرد مخازن ، در قسمتهای مختلف ورق با  آلیاژ های مختلف، با توجه به ساختار آن ها مورد استفاده قرار میدهند.
1-1:ورق ST37 کربن استیل
ورق کربن استیل یا اصطلاح بازاری ورق گرم
این ورق در بازار آن را ورق کربن استیل نیز می شناسند، درصد کربن پایین دارد و با انعطاف پذیری بالا معمولاً در قسمتهای بیرونی مخازن از آن استفاده می‌کنند و همین طور در قسمت‌های درب کنترل یا درب بازدید که تحت اثر فشار و دمای محیط کاری داخل مخازن قرار نمی گیرد استفاده میشود.
همینطور برای مصرف در صنعت ساختمان کاربرد فراوان دارد ، در صنایع ماشین سازی قالب سازی و اهداف صنعتی و غیر صنعتی بسیار پرکاربرد است.
کارخانجات فولاد مبارکه اصفهان ، فولاد اهواز و... تولید کننده این ورق میباشند. برای استعلام قیمت روزانه و خرید ورق کربن استیل / ورق ST37 با شرکت جهان تجهیز ابدال تماس بگیرید.

1-2: ورق آتشخوار A516 -70
ورق آتشخوار A516 گرید 70 که در بازار تحت عنوان ورق آتشخوار فروخته میشود. در مخازن تحت فشار و دمای کاری بالا و همینطور مناطق صنعتی حساس استفاده می‌شود. در مخازن از این ورق برای تولید تیوب شیت استفاده میشود.
در تعریف ساده تیوب شیت؛ ورق A516 را طبق نقشه به صورت یک دایره با ضخامت ورق برای فرض مثال 10 میلی متر برش می دهند. تیوب شیت که یکی در ابتدای مخزن قرار میگیرد و دیگری در انتهای مخزن لوله هایی روی این دو صفحه تیوب شیت سوار می شوند . روی ورق سوراخ هایی را طبق نقشه با مته ایجاد میکنند به دلیل آلیاژ خاص این ورق ها از مته های خاص برای سوراخ کاری استفاده می شود. این مته ها ، مته ی کبالت دار میباشد . نحوه سوراخ کاری از سایز مته کوچک متوسط و بزرگ در سه مرحله اجرا می گردد و عملیات سوراخکاری انجام می شود قطر لوله های مصرفی با قطر سوراخ روی تیوب شیت باید یکسان باشند که روی آنها توسط عملیات جوشکاری  قرار می گیرند، تا سیال داخل لوله ها فرایند مد نظر را به درستی اجرا کنند لذا با توجه به مطالب یاد شده استفاده از ورق آتشخوار در داخل مخزن لازم و ضروری است.

1-2. ورق آتشخوار 17MN4
این ورق جزو ورق های آلیاژی آتشخوار محسوب می شود، طبق نظریه مراکز استاندارد به جهت بررسی آنالیز مواد آلیاژی ورق در ساخت بویلرها یا مخازن صنعتی معمولاً از این ورق ها به جای ورق های A516 پیشنهاد می شود.
مراکزی مانند شرکت بازرسی مهندسی ناظر کاران وظیفه تایید و صدور مجوزهای لازم را دارند و ورق آتشخوار 17MN4 را پیشنهاد می‌دهند که به عنوان تیوب شیت در مخازن جایگزین ورق A516 گردد ، که این موضوع توسط تیم طراحی پیش بینی میشود و در پروسه خرید ورق حتی به جهت بررسی اصالت ورق خریداری شده، قطعه کوچکی از ورق را برش می دهند و به آزمایشگاه به جهت بررسی آنالیز ارسال میکنند تا از جنس ورق خریداری شده مطمئن شوند.
مراکزی همچون مرکز پژوهش متالورژی رازی این خدمات را ارائه می دهد تا با برگه آنالیز مواد سازنده بتوانند در نهایت تاییدیه مخزن تحت فشار خود را از مراجع ذیصلاح در بخش  صدور مجوز و نصب پلاک مخزن دریافت نمایند، لذا قبل از خرید ورق آتشخوار از ارائه برگه ی آنالیز از سمت فروشنده مطمئن شوید.
جهت استعلام  قیمت روزانه و خرید ورق آتشخوار 17MN4 با شرکت جهان تجهیز ابدال در ارتباط باشید.
2 لوله

2-1: لوله آتشخوار A106B
لوله a106b بدون درز فولادی آتشخوار
یا اصطلاح بازاری لوله مخازن که بدون درز میباشد، که منظور از درز دار بودن یا بدون درزدار بودن در لوله این است که  تفاوت این دو در عملیات ساخت لوله می باشد که در لوله های مانیسمان یا بدون درز آن را به صورت یکپارچه و بدون هیچ اتصال جوشی ریخته گری میکنند که با آن ها لوله ی مانیسمان نیز می گویند.
از این لوله ها برای استفاده در تیوب شیت مخازن استفاده می شود که در تماس مستقیم با دمای بالا و فشار  کاری بالای مخزن قرار دارد که سیال عبوری از داخل لوله ها را نیز شامل می شود که سیال عبوری می تواند مایع گاز و بخار باشند که با توجه به نوع مخزن و نوع خروجی حتی می‌توانند این لوله ها از جنس استنلس استیل نیز باشند که تفاوت را باید طبق نظریه طراحی و کاربرد نهایی مورد نظر قرار داد.
برای استعلام قیمت روزانه و خرید لوله a106b  تماس بگیرید.
قابل ذکر است که اکثریت ای
ن لوله ها وارداتی از کشور چین میباشند

2-2: لوله آتشخوار ST35.8
لوله ST35.8 که جزو لوله های آتشخوار در بازار می باشند قابلیت تحمل بالای دما و فشار کاری را دارد که معمولاً برای سیالاتی که همراه گاز هایی با فشار کاری بالا هستند مورد استفاده قرار می گیرند.
در انتخاب لوله آتشخوار ؛ لوله a106b  و لوله ST35.8 بر اساس میزان انرژی و کارکرد مخزن بستگی دارد که چند کیلو کالری خروجی برای این مخزن تولید نماید.
برای استعلام قیمت و خرید لوله ST35.8 از لینک زیر استعلام نمایید.
در شرکت های اسید سازی که ابتدا گوگرد خریداری می کنند و آن را داخل مخزن می ریزند و توسط مخازن تحت فشار گوگرد را ذوب میکند و بعد از تصویه و خالص سازی خروجی این فرآیند به صورت اسید سولفوریک تولید می شود. البته قابل ذکر است که برای ذوب گوگرد از مخازن تحت فشار،  تحت عنوان ملتر ذوب گوگرد استفاده می کنند.
شرکت هایی مانند شرکت اسید سازان زنجان و... این فرآیند را انجام میدهند.
یک نمونه از کاربرد اسیدسولفوریک نیز  که بسیار جالب است؛  به کاربرد آن در صنایع تولیدی پیچ و مهره میتوان اشاره نمود که کارخانجات ابتدا میلگردهای فولادی را خریداری می کنند و وارد کارخانه می‌کند سپس میلگرد ها را داخل حوضچه هایی که پر از اسید سولفوریک می‌باشند قرار می‌دهند که این اسید سولفوریک سبب تحریک میلگرها می گردد و سپس توسط دستگاه های کشش، طول آنها را  میکشند و افزایش طول میدهند سپس مفتول ساخته شده را به صورت حلقه بسته بندی میکنند. کارخانجاتی مانند کشش مفتول ملایر این پروسه را انجام میدهند و در نهایت به کارخانجات تولید پیچ و مهره ارسال می نماید و در آن کارخانجات به کمک دستگاه های سی ان سی با توجه به ابعاد مدنظر مفتول هارا برش داده و به صورت شش گوش مورد نظر ساخته و تولید نهایی که پیچ و مهره میباشد را روانه ی بازار میکنند‌. در ساخت پیچ و مهره استلس استیل نیاز میلگرد های استنلس استیل بعنوان ماده اولیه استفاده میشود قابل ذکر است که این میلگرد ها با میلگرد های ساختمانی تفاوتی که دارند این است که میلگرد های ساختمانی آجدار میباشند ولی این میلگرد های به صورت لوله های توپر میباشند.
3. شیرآلات

انواع شیرآلات در این مخازن تحت فشارنصب می گردند عبارتند از:

3-1: شیر اطمینان تک فنره
شیر اطمینان تک فنره یا دوفنره آب بندی شده با  تفلون یا PTFE
با توجه طراحی مخزن سایز مورد نظر مورد استفاده قرار می گیرد و روی مخزن نصب می گردد که همانند سوپاپ هایی که روی زودپز های خانگی قرار دارد عمل می کنند که مانع از انفجار مخازن تحت فشار میشوند.  زمانی که فشار و دمای کاری بالاتر از حد مد نظر باشد توسط شیرهای اطمینان فشار و حرارت آن را تخلیه می نمایند معمولاً سایز 2 اینچ مورد استفاده قرار می گیرد و شرکت‌هایی مانند اشتعال اراک سازنده شیرهای اطمینان تک فنره و دوفنره می باشند.

3-2 شیر زیر موبری mobery
در مخازن شیر زیرموبری در سایز 1 اینچ استفاده میشود با فشار کاری 150psi, توسط شرکت های مانند اشتعال اراک ساخته میشود.

3-3شیر تخلیه Ball Valve
شیر تخلیه با متریال A216 که معمولاً در مخازن سایز 2 اینچ مورد استفاده قرار می‌دهند که البته می توان با توجه به طراحی سایز های متفاوت نیز مورد استفاده قرار داد برند اشتعال اراک در بازار مورد طرفداران کارفرمایان مخازن میباشد.

3-4 لول کنترل level control
لول کنترل سطح آب تک و دوبل BXO
برند اشتعال اراک ساخت این لول کنترل هارا در مجموعه خود دارند.

3-5: گیج دما
گیج دما تا فشار 16 بار را تحمل می‌کند و از برندهای بسیار معتبر در بازار برند pakkens ترکیه می باشد.

3-5:شیر سوزنی
شیر سوزنی کلاس 800  سایز 1/2 اینچ که باتوجه به فشار و دمای کاری بالا مورد توجه قرار  میگیرد که حتما از شیرآلات با کلاس کاری 800 استفاده گردد.

3-6: فلنج
انواع فلنج گردن دار کربن استیل با کلاس کاری pn16 با سایز بندی 3/4 اینچ تا 2اینچ در مسیر لوله کشی و ورودی و خروجی مورد استفاده قرار می گیرد .
4:میلگرد CK45
میلگرد کربن استیل آلیاژ CK45 در مخازن معمولا با قطر 125 میلیمتر پیشنهاد میگردد.

5: قوطی 3*3
قوطی کربن استیل 30*30 میلیمتر معمولا در بازار شاخه های 6 متری موجود می باشد و همینطور 12 متری، بیشتر مورد استفاده است وزن شاخه 6‌متری 11.32 کیلوگرم می باشد که برای محاسبه قیمت یک شاخه قوطی شما طبق وزنی که دارند و قیمت های اعلامی بر واحد سنجش فروش کیلوگرم می‌توانید  قیمت  ضربدر وزن کل شاخه بکنید تا قیمت یک شاخه  قوطی در بیاید.
6: تیرآهن
تیرآهن ST37 معمولا تیرآهن 14 استفاده میشود

7: نبشی
نبشی ST37 در مخازن تحت فشار در قسمتهای بیرونی و داخلی مورد استفاده قرار می گیرد

8:ناودانی : ناودانی ST37
9: پشم‌ سنگ / Mineral Wool
عایق پشم سنگ روی بدنه بیرونی مخزن نصب می گردد معمولاً از دانسیته 100 با ضخامت 80 تا 100 میلیمتر به صورت عایق های پ
توی پشم سنگ مورد استفاده قرار می گیرد.
10: ورق آلومینیوم
ورق آلومینیوم معمولاً بعد از نصب عایق پشم سنگ روی بدنه مخازن تحت فشار نصب میکنند. ورق آلومینیوم با ضخامت 0.8 میلیمتر استفاده و کاربرد فراوان دارد. 

11: واشر کلینگریت نسوز / Klinger Gasket
از این واشر برای استفاده در آببندی اتصالات مخزن استفاده میشود که در مسیر لوله کشی مخزن مانند شیرآلات ، اتصالات مانند فلنج و... استفاده می شود.

12: ورق آزبست نسوز کاغذی
از این واشر جهت آب بندی دریچه بازدید مخزن استفاده می‌شود که معمولاً سیال ورودی گاز می باشد.
در کارخانجات اسید سازی که مخازن تحت فشار آنها گاز خارج شده از ذوب گوگرد توسط دستگاه ملتر ایجاد گاز SO2 میکند که شدیداً برای محیط زیست آلایندگی دارد، لذا این واشرها می توانند گزینه مناسبی به جهت آب بندی دریچه بازدید باشند قابل ذکر است دریچه بازدید به جهت بررسی سلامت داخلی مخزن و نظافت لوله های تیوب شیت ها طراحی شده اند.
جهت خرید ورق آزبست نسوز کاغذی با ما تماس بگیرید.
13: ملات شاموتی
ملات شاموتی یا اصطلاح بازاری سیمان نسوز است.
از این سیمان برای قسمتی استفاده می شود که زمانی که دریچه بازدید روی درب مخزن نصب است ،  معمولاً در قسمت دریچه بازدید توسط آجر کار با  آجر های نسوز استفاده میشود آجر های نسوز توسط سیمان نسوز یا ملات شاموتی به یکدیگر اتصال داده می شوند که در قسمت خود مخزن و دریچه بازدید است و دوباره ذکر می گردد که این بستگی به نوع طراحی اولیه و نوع کارکرد مخزن دارد یک لایه آجر نسوز به کمک ملات شاموتی کار می کنند تا دریچه بازدید حرارت و دما خارج نشود.
برای تهیه مخازن تحت فشار / pressure vessel در توان های مختلف تماس بگیرید تا بهترین تولید کنندگان را به شما معرفی نماییم و همینطور میتوانید برای خرید تمامی متریال اولیه مانند ورق آتشخوار ، ورق گرم، لوله آتشخوار، شیرآلات، ورق آلومینیوم، پشم سنگ/ mineral wool، آجر نسوز, ملات شاموتی, میلگرد, تیرآهن, نبشی, ناودانی, فلنج, اتصالات و شیرآلات با ما تماس بگیرید. منبع : جهان تجهیز ابدال
هدف شرکت جهان تجهیز ابدال تامین مواد اولیه تولیدکنندگان میباشد تا مصرف کنندگان نهایی، این محصولات را بدون واسطه و با قیمت مناسب تهیه نمایند و سبب گسترش صنعت کشورمان ایران باشیم.

 

 

 

تفاوت پایپ (PIPE) با تیوب (TUBE) چیست؟

   مردم اغلب فکر می کنند که هر دو آن ها یکسان هستند. در حالت عامیانه ممکن است تفاوتی بین پایپ و تیوب وجود نداشته باشد اما در طبقه بندی و کاربرد این دو تفاوت های بسیاری وجود دارد.

عواملی مانند قطر خارجی، ضخامت دیواره، میزان جریان سیال ، اهمیت جنس سیال، میزان خورندگی، میزان فشار کاری، میزان دمای کاری مواردی هستند که در انتخاب این دو در طراحی یک تجهیز صنعتی بسیار حساس و کارآمد هستند.

لوله ها عمدتاً برای حمل سیالات و گازها بدون توجه به صنعتی که در آن مستقر می شوند طراحی شده اند. تیوب ها نیز می‌توانند مایعات و گازها را انتقال دهند، اما معمولاً برای صنایع حساس تری نسبت به لوله ها، از جمله صنایع پزشکی، هوافضا، نظامی، صنایع حرارتی و برودتی و... تولید می شوند.

 

 

پایپ(PIPE)   :

پایپ ها / لوله‌ها معمولاً دارای قطرها و ضخامت‌های معینی هستند و برای انتقال مواد به صورت عمومی به کار می‌روند. طراحی و ساخت لوله‌های استیل بدون درز برای انتقال سیالات و گازهای فشرده، سیالات خوراکی، و یا در کاربردهای صنعتی و ساختمانی که نیاز به مقاومت بالا در برابر فشار و دما دارند، استفاده می‌شوند.

* لوله ها در کاربردهایی که نیاز به دوام و استحکام بالا دارد بهتر عمل می کنند. لوله ها قوی تر از تیوب ها هستند.

* مقطع لوله ها به شکل دایره است.

* نحوه نام گذاری پایپ/ Pipe چگونه است؟

- قطر خارجی لوله(Outside Diameter)  به اختصار( OD )

- قطر داخلی لوله( Inside Diameter )  به اختصار( ID )

- ضخامت دیواره (Wall Thickness) به اختصار ( WT )

- طول شاخه لوله(Length)  به اختصار  (L)

- رده لوله ( Schedule) به اختصار  (SCH)

 

* قطر اسمی لوله (Nominal Pipe Size) NPS

- قطر اسمی/ نامی لوله تنها یک عدد بدون بعد است که اندازه قطر سوراخ لوله را مشخص می کند.

- قطر اسمی لوله فقط به قطر خارجی لوله (OD) اشاره دارد که آن را تاحدودی مبهم نیز می کند. برای مثال لوله با (NPS = 2 inch) به تمام لوله هایی اطلاق  می گردد که قطر خارجی آن ها (OD = 2.375 inch)  یا(OD = 60.3 mm)  است صرف نظر از ضخامت دیواره و قطر داخلی لوله.

- در بازار ایران فروشندگان اصطلاح پشت به پشت لوله را برای تائید سایز لوله با خریدار استفاده می کنند.

- قطر اسمی لوله (NPS) را هم میتوان بر اساس( اینچ / واحد ایزو ) و هم بر اساس (میلیمتر / واحد متریک) بیان کرد.

برای مثال قبل (NPS = 2 inch)  برابر (NPS = 50 mm) است.

 

مهندسان و طراحان در طراحی سیستم‌های لوله‌کشی از پارامتری به نام پارامتر اسکجول (SCHEDULE) استفاده می‌کنند.

این پارامتر ضمن تعیین ضخامت دیواره لوله، به آن‌ها کمک می‌کند تا لوله‌هایی را انتخاب کنند که توانایی تحمل فشارها و شرایط مختلف سیستم را داشته باشد.

محاسبه این پارامتر بر اساس استاندار های ASME  و ASTM انجام می گیرد.

پارامتر اسکجول (Sch) و ضخامت دیواره لوله (WT) دو مفهوم متفاوت هستند که هر دو در مورد لوله‌ها استفاده می‌شوند.

1. ضخامت دیواره لوله (WT):

این پارامتر به طور مستقیم به ضخامت دیواره لوله اشاره دارد. ضخامت دیواره لوله نشان‌دهنده فاصله بین دیواره داخلی و خارجی لوله است. این مقدار بیانگر میزان مواد استفاده شده برای ساخت لوله است. در اصطلاح بازاری به آن گوشت لوله می گویند.

 

1. پارامتر اسکجول (Sch):

 این پارامتر نیز با استفاده از ضخامت دیواره لوله (WT) محاسبه می‌شود، اما تمرکز بیشتری بر روی توانایی لوله در تحمل فشارها دارد. اسکجول نشان‌دهنده توانایی لوله در تحمل فشار داخلی و خارجی و پایداری آن در شرایط مختلف است.

 

* طول شاخه های لوله استیل که مد نظر این مقاله می باشد 6 متر می باشد.

 

 

لوله میلیمتری استیل، اصطلاح بازاری تیوب استیل بدون درز

در بازار لوله فروشی اصطلاح رایج برای تیوب استیل، لوله میلیمتری استیل می باشد که خریداران با این نام آن را می شناسند.

لوله میلیمتری استیل به لوله‌هایی اطلاق می‌شود که اندازه و ابعاد آنها برحسب واحد متریک / میلیمتر است.

این لوله‌ها از جنس استنلس استیل ساخته شده‌اند و ابعاد آنها، قطر خارجی/ OD، ضخامت دیواره/ WT و طول شاخه/ L به میلیمتر مشخص می‌شود.

 

انواع آلیاژ های تیوب استنلس استیل

طیف گسترده ای از استنلس استیل برای تیوب های بدون درز وجود دارد که میتوان به استیل های آستنیتی، استیل های فریتیک، استیل های مارتنزیتی و استیل های داپلکس اشاره کرد.

استیل های آستنیتی بیشترین استفاده را دارند و گرید های 304/304L – 316/316L رایج ترین در بازار استنلس استیل هستند.

 

 

تیوب استنلس استیل بدون درز 304/304L

استیل 304 یک ماده رایج در فولاد ضد زنگ با چگالی 7.93 گرم بر سانتی متر مکعب است که در صنعت فولاد ضد زنگ 18/8 نیز نامیده می شود و با مقاومت حرارتی بالای 800 درجه سانتی گراد، با چقرمگی بالا از ویژگی های این ماده می باشد.

تیوب بدون درز 304 نوعی لوله گرد توخالی است که به طور گسترده در صنایع نفت و گاز، مواد شیمیایی، پزشکی، مواد غذایی، صنایع سبک، ماشین آلات و ابزار دقیق و سایر خطوط لوله صنعتی استفاده می شود.

 

 

منبع : شرکت جهان تجهیز ابدال

 

 

 

 

  مقدمه 

 

لوله‌های A106 GR. B  یکی از پرکاربردترین لوله‌های فولادی هستند که در اجرای پایپینگ صنایع مختلف از جمله نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاهی به کار می‌روند. این مقاله به بررسی تعاریف اولیه، الزامات و تست‌های لازم برای این لوله می‌پردازد تا اطمینان حاصل شود که این محصول با استانداردهای صنعتی مطابقت دارد و قابلیت اطمینان و عملکرد بهینه را در کاربردهای مختلف تضمین می‌کند.

 

تعاریف:

1. استاندارد ASME B36.10 در رابطه با لوله های کربن استیل مانیسمان و درزدار با روش ساخت Wrought صحبت می کند و

جهت معرفی لوله 8 پارامتر را مورد توجه قرار داده است:

1-1 سایز لوله

1-2 ضخامت لوله

1-3 استاندارد ساخت لوله

1-4 طول لوله

1-5 جنس لوله

1-6 آرایش انتهایی لوله

1-7 پوشش لوله

1-8 روش تولید لوله

 

"قابل توجه خوانندگان عزیز، در بخش تعاریف هدف یادآوری و مروری اجمالی بر کد و استاندارد ها می باشد و سپس به موضوع اصلی پرداخته خواهد شد."

 

* در رابطه با سایز و ضخامت لوله های کربن استیل استاندارد ASME B36.10  جدول تمامی سایز ها، برای لوله های کربن استیل را داده است که از طریق این جدول به راحتی میتوان برای هر سایز ضخامت ها را بررسی کرد و همینطور نکته مهم تر اینکه وزن کیلوگرم بر متر شاخه لوله را محاسبه نمود. مطلبی که قابل ذکر است در قسمت سایز نامی لوله NPS  برابر اینچ و DN  برابر میلیمتر است و این پارامتر کاملا بدون بُعد می باشد و تنها جهت معرفی لوله است، توجه شود که در معرفی قطر بیرونی لوله و ضخامت دیواره لوله ابعاد کاملا متفاوت هستند، البته از NPS 14  سایز نامی لوله برابر با قطر بیرونی لوله میشود. 

* استاندارد ساخت لوله های کربن استیل هم بر اساس استاندارد ASME B36.10 به روش Wrought می باشد، طول لوله ها به صورت عمده 6 متر و 12 متر می باشد.

* آرایش انتهایی لوله به سه صورت می باشد:

Bevel Ends. Plain Ends. Threaded Ends

برای  NPS 1/8  تا  NPS 1 1/2  آرایش انتهایی لوله به صورت  Plain Ends  و Threaded Ends  می باشد.

برای  NPS 2  و به بالا Bevel Ends  یا اصطلاحا کونیک می باشد.

* پوشش لوله یا Coating : پوشش بیرون لوله معمولابه صورت  Black Varnish یا  Clear Varnish می باشد در برخی سیالات خورنده که داخل لوله نیز باید پوشش داشته باشد به کمک  Epoxy Lining  یا Rubber Lining عملیات  Coating  را انجام

می دهند.

 

* روش تولید لوله : Seamless  و Welded  می باشد که به اختصار به صورت SMLS  و WLDD  نمایش می دهند، در مورد روش دوم، لوله درزدار سه روش ساخت وجود دارد که به اختصار ERW – FBW – EFW – DSAW  می باشد.

 

ERW: electric resistance – welded pipe

FBW: furnace butt welded pipe
EFW: electric fusion welded pipe
DSAW: double submerged – arc welded pipe

در روش ساخت ERW  نحوه جوش لوله به صورت درز جوش طولی می باشد. جوشکاری لوله به صورت مارپیچی هم روش DSAW  است که در بازار به لوله های SPIRAL PIPE  معروف هستند.

                        --------------------------------------------------------------------------------------------

2.  طبق تعریف پیوست A کد پایپینگ ASME B31.3 برای لوله های فلزی، آلیاژ A106 به صورت زیر ارائه شده است:

 

A106: Seamless, Carbon Steel Pipe, for High-Temperature Service

جمله بالا ذکر می کند که : روش ساخت مانیسمان ( بدون درز) ، جنس کربن استیل، برای سرویس های دما بالا

* در روش ساخت لوله به صورت مانیسمان از روش های جوشکاری استفاده نمیشود، معمولا در روش تولید لوله بدون درز از طریق نورد گرم کاری با استفاده از شمش توپر BILLET انجام میگردد، قابل ذکر است روش دومی هم وجود دارد بنام اکستروژن یا تزریقی که شمش را ذوب میکنند و به صورت اکستروژن پایپ را تولید می کنند.
* متریال های آهنی طبق کد پایپینگ مذکور سه نوع جنس دارند: Carbon Steel – Alloy Steel – Stainless Steel
* اکثر کربن استیل ها تحمل دمایی بین 20 – تا 400 + درجه سانتگراد را دارند.

لوله A106  دارای سه گرید A – B – C  می باشد که در این مقاله گرید  B  مورد توجه قرار گرفته است.

 

طبق استاندارد ASTM  برای آلیاژ  A106  گرید B جداول زیر ارائه شده است:

 

 

 

* آلیاژ های معادل متریال A106 – GR. B:
طبق استاندارد متریال های:API 5L / A53 GR. B / PSL - 1

 

                ------------------------------------------------------------------------------------

 

 

الزامات و تست های لوله A106 GR.B

 

 

Component	Spec.
Pipe	A106Gr.B /A530

 

·         ارائه اصل گواهینامههای متریال MTC/MTR از نوع 3.1   EN10204 Type با مهر و امضا بخش QC کارخانه سازنده به صورت Copy Hard الزامیست. ( وارد کنندگان این محصول حتما باید به این مورد توجه نمایند.)

 

·          لازم به ذکر است علاوه بر ارائه MTC، ارائه گزارش آزمون های ذکر شده در استاندارد مرجع MTRنیز ضروری بوده و این موضوع خصوصاً در مورد تستهای SSC/HIC از اهمیت فوق العاده ای برخوردار بوده و بایستی گزارش انجام این 2 تست بر اساس استاندارد TM0177 NACE و TM0284 NACE به تفکیک هر Heat. No نیز ارائه گردد.

 

 

 

 

 

 

عبارت NACE : در برابر خوردگی ناشی از گاز ترش SURGAS یا سولفید هیدروژن متریال مذکور باید استحکام داشته باشد.

 

·         کلیه اقلام بایستی دارای خصوصیات NACE MR0103/MR0175 باشند.

 

 

·         کلیه اقلام بایستی دارای مارکینگ واضح، استاندارد و خوانا (به صورت حک شده و نه به صورت شابلونی) با

           ذکر Heat. No جهت انطباق با گواهینامه های ارائه شده باشند.

 

 

شایان ذکر است ارائه گزارش انجام SSC/HIC Tested صورت به   NACE TM0177 الزامیست.

 

·         تستهای SSC/HIC به تفکیک هر Heat. No در آزمایشگاه کشور مبدأ ضروری است و صرفاً ذکر این

           مورد در MTC کفایت نمینماید.

 

·         نوع عملیات حرارتی بایستی به صورت Normalized باشد.

 

·         تلرانس ابعادی اقلام OD(طول و ضخامت) بایستی از استاندارد A106 تبعیت نماید.

 

·         کلیه لوله های A106  بایستی به صورت Seamless باشند.

 

·         انجام 100 درصد تست Eddy Current  بر روی کلیه اقلام و قید در گواهینامه الزامی است.