شرکت جهان تجهیز ابدال

تیوب استنلس استیل بدون درز، یک نوع لوله است که از جنس استنلس استیل ساخته شده و بدون هیچ درز یا جوشکاری در سطح داخلی یا بیرونی آن تولید می‌شود. این تیوب‌ها از جنس استنلس استیل، با کیفیت بالا تولید می‌شوند و برای مصارف مختلفی مانند صنایع نفت و گاز، صنایع شیمیایی، صنایع غذایی، صنایع دریایی، ساختمان‌سازی و بسیاری از کاربردهای دیگر استفاده می‌شوند.

این تیوب‌ها از مواد با کیفیت بالا تولید می‌شوند که معمولاً شامل آلیاژهای استنلس استیلی نظیر AISI 304 یا AISI 316 می‌باشند. این مواد با خواص مقاومت در برابر خوردگی، حرارت، و فشار، این تیوب‌ها را برای استفاده در شرایط سخت صنعتی، مناسب می‌کنند.

تولید این تیوب‌ها به روش‌هایی از جمله رول‌کردن سرد و گرم، کشش سرد و استحکام‌دهی حرارتی انجام می‌شود. این روش‌ها باعث می‌شود که تیوب‌ها دارای خواص مکانیکی و استحکام مناسبی باشند و بتوانند با شرایط سخت صنعتی و فشارهای بالا سازگاری داشته باشند.

به دلیل عدم وجود درز در سطح داخلی تیوب، خطر نشتی و نفوذ مایعات و گازها به داخل تیوب کاهش یافته و از طریق این محصولات امکان انتقال ایمن و بهره‌وری بیشتر فراهم می‌شود.


**فروش تیوب استنلس استیل با آلیاژ های:**
### 904L
### 316L
### 304L
### 321
###
### فروش تیوب استیل در برند های : NIPPON | JIULI | TBS | MOT | MAX | SANDVIK


**تیوب استیل در صنایع مختلفی کاربرد دارد از جمله:**
1. **نفت و گاز:** برای انتقال و حمل نفت و گاز از میادین به نقاط مختلف.
2. **ساختمان‌سازی**: در ساخت و ساز ساختمان‌ها برای سیستم‌های لوله‌کشی، سازه‌های فلزی، و استفاده در سیستم‌های گرمایش و سرمایش.
3. **خودروسازی**: برای ساخت قطعات خودروها، از جمله تولید لوله‌های انتهایی و سیستم‌های تخلیه گازها.
4. **صنعت دریایی**: در ساخت قطعات دریایی از جمله سیستم‌های لوله‌کشی و تجهیزات زیردریایی.
5. **صنایع ماشین‌آلات**: برای ساخت قطعات ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی.
6. **صنایع مواد غذایی**: در ساخت قطعاتی که با مواد غذایی در تماس هستند.
7. **صنعت شیمیایی:** برای انتقال مواد شیمیایی و تولید تجهیزات پروسه‌های شیمیایی.
8. **صنعت آب و فاضلاب**: برای سیستم‌های لوله‌کشی آب و فاضلاب.
9. **انرژی**: در تولید انرژی، به خصوص در ایستگاه‌های تولید برق.

از طریق این کاربردها، تیوب استیل به دلیل مقاومت به فشار، حرارت، و خوردگی، جایگاه مهمی در صنایع مختلف به دست آورده است.

شرکت جهان تجهیز ابدال با پشتوانه علمی و رعایت اصول مهندسی، مفتخر است خود را به عنوان یکی از تامین کنندگان متریال پایپینگ و مکانیکال ( لوله،ورق، اتصالات و شیرآلات) در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، فولاد، معدن، صنایع کاغذ سازی، مواد غذایی، نیروگاهی، هسته ای و آب و فاضلاب معرفی نماید. این شرکت با دارا بودن گروهی متخصص و همچنین با بهره گیری از منابع داخلی و خارجی معتبر آمادگی خود را جهت ارائه خدمات به صنایع مذکور اعلام می دارد.

حوزه فعالیت این شرکت به شرح زیر میباشد:

* فروش انواع لوله های استنلس استیل، کربن استیل و آلیاژی، مانیسمان، درزدار، آتشخوار در سایز ها و ضخامت های مختلف

* فروش انواع تیوب / TUBE های استنلس استیل و آلیاژی، و ورق استنلس استیل در سایزها و ضخامت های مختلف

* فروش انواع شیرآلات استنلس استیل و کربن استیل شامل: شیر گیت، شیر گلوب، شیر یکطرفه،شیراطمینان، شیر سلونوئید ، شیر گیوتینی، شیرگازی، زیرموبری

*فروش انواع اتصالات استنلس استیل و کربن استیل شامل : زانو، سه راهی مساوی، سه راهی تبدیل ، تبدیل هم مرکز و غیر هم مرکز، کپ، فلنج

* فروش انواع گسکت اسپیرال وند، واشرکلینگریت، اورینگ وایتون، پکینگ گرافیتی، ورق تفلونی، ورق آزبست کاغذی ایرانی و خارجی

* فروش انواع پشم سنگ و عایق های الاستومری رولی، لوله ای، حرارتی، برودتی و صوتی در دانستیه و ضخامت های مختلف

* پیمانکاری اجرای عایق کاری حرارتی و برودتی پایپینگ، مخازن تحت فشار و تجهیزات صنعتی برای صنایع نفت و گاز، پتروشیمی و HVAC

* پیمانکاری جوشکاری خطوط انتقال نفت و گاز، پایپینگ صنعتی و ساخت مخازن

* تامین نیروی کار متخصص جوشکاری | Welding Manpower

 شیر گلوب که هم دوام و هم مقرون به صرفه است، راه حل هایی را تولید می کند که برای مصارف صنعتی و تجاری مناسب هستند.   برای کاربردهای مایع، گاز، بخار و آب عالی است، در سخت ترین شرایط عملیاتی و محیط های خدماتی مقاومت می کند.

امکانات عبارتند از:
* NACE MR-0175
* بالا آمدن ساقه
*

کاپوت پیچ و مهره ای
* انتهای رزوه ای فولاد آهنگری یا فولاد ضد زنگ 316L
* انتهای جوش سوکت فولاد آهنگری یا فولاد ضد زنگ 316L
* موجود در اندازه های 1/4 اینچ تا 2 اینچ
* کلاس 800 فشار نامی

پایان اتصال:
* رشته ای (NPT)
* جوش سوکت (SW)


شیر دروازه فولادی فورج شده کلاس 800 A105 از 1/2 اینچ تا 2 اینچ NPT با چرخ دستی ساقه بالارونده. مناسب برای فشار تا 136 بار بسته به دمای رسانه (نمودار زیر را ببینید) و نوع. مناسب برای استفاده در پتروشیمی، بخار، معدن و کاربردهای صنعتی. طراحی شده بر اساس API602 با پایانه های NPT به ASME B1.20.1 و آزمایش شده بر روی API598.

مهندسی و طراحی لوله کشی چیست؟
مهندسی لوله‌کشی یکی از رشته‌های تخصصی مهندسی مکانیک است که طراحی لوله‌کشی و چیدمان تجهیزات و واحدهای فرآیندی در تأسیسات شیمیایی، پتروشیمی یا هیدروکربنی را پوشش می‌دهد. مهندسین لوله‌کشی مسئول چیدمان کلی تأسیسات کارخانه، محل قرارگیری تجهیزات و واحدهای فرآیند در قطعه و طراحی لوله‌کشی متصل بر اساس کدها و استانداردهای قابل اجرا هستند تا از عملکرد ایمن تأسیسات برای طول عمر طراحی اطمینان حاصل کنند. لوله‌کشی را می‌توان به عنوان مجموعه‌ای از اجزای لوله‌کشی که برای انتقال یا توزیع سیال فرآیند از یک وسیله به تجهیزات دیگر در یک کارخانه فرآیند استفاده می‌شود،تعریف کرد. اجزای لوله‌کشی که بخشی ازاین Pleasassembly را تشکیل می‌دهند، لوله‌ها، اتصالات، فلنج‌ها، شیرها، قطعات مخصوص لوله‌کشی، پیچ‌ها و واشرها هستند. این تعریف همچنین شامل عناصر نگهدارنده لوله مانند کفشک لوله می شود، اما سازه های پشتیبانی مانند قفسه های لوله، تراورس های لوله و فونداسیون ها را شامل نمی شود. مطابق با ASME B31.3، طراح لوله‌کشی در برابر مالک مسئول است تا اطمینان حاصل کند که طراحی مهندسی لوله‌کشی با الزامات این کد و هر گونه الزامات اضافی تعیین شده توسط مالک مطابقت دارد. مهندسی لوله کشی یک جنبه بسیار مهم در طراحی تاسیسات کارخانه است و فراتر از طراحی لوله کشی طبق کدهای ASME است. کدهای ASME مختلفی برای لوله کشی استفاده می شود. اکثر تاسیسات کارخانه در صنعت پتروشیمی و هیدروکربن از کد ASME B31.3 برای طراحی لوله‌کشی فرآیندی استفاده می‌کنند.

کد لوله کشی ASME B31.3 چه چیزی را پوشش می دهد؟
ممکن است توجه داشته باشید که کد ASME B31.3 یک کتاب راهنمای طراحی نیست. این کد به عنوان جایگزینی برای تصمیم های مهندسی صدا توسط مالک و طراح عمل نمی کند. بسیاری از تصمیماتی که باید برای تولید یک لوله‌کشی گرفته شود، با جزئیات در کد مشخص نشده‌اند. بخش مقدمه کد این جنبه از کد ASME B31.3 را روشن می کند. ASME 31.3 راهنمایی و مجموعه قوانین زیادی را در مورد جنبه های زیر طراحی لوله کشی ارائه می دهد:
• ارجاع به مشخصات مواد قابل اجرا و استانداردهای اجزاء، از جمله الزامات ابعادی و درجه بندی فشار و دما.
• الزامات طراحی اجزا و مجموعه ها از جمله تکیه گاه لوله. • الزامات و داده ها برای ارزیابی و محدودیت تنش ها، واکنش های مرتبط با فشار، تغییرات دما و سایر نیروها. راهنمایی و محدودیت در انتخاب و کاربرد مواد، اجزاء و اتصال مواد و روش ها.
• الزامات ساخت، مونتاژ و نصب لوله کشی.
• الزامات معاینه، بازرسی و آزمایش لوله کشی. صلاحیت های مهندسی و طراحی لوله کشی مهندسی لوله کشی به طور گسترده شامل شایستگی های زیر است: • چیدمان گیاه • چیدمان تجهیزات
• طرح لوله کشی
• مواد لوله کشی پشتیبانی از لوله کشی تجزیه و تحلیل استرس لوله کشی
• مدلسازی CAD یا 3D

راه اندازی سازمان مهندسی لوله کشی معمولی
در بسیاری از سازمان های مهندسی، یک رشته لوله کشی به دو گروه، مهندسی لوله و طراحی لوله، سازماندهی می شود. گروه مهندسی عمدتاً با مشخصات مواد لوله‌کشی، مواد pipng و تجزیه و تحلیل تنش درگیر است در حالی که گروه طراحی با چیدمان کارخانه، چیدمان تجهیزات و طرح‌بندی لوله‌کشی درگیر است.
مهندس سرب لوله در پروژه مسئولیت کامل مهندسی لوله کشی و طراحی پروژه را بر عهده می گیرد. طراح اصلی که مسئول چیدمان کارخانه، تجهیزات و لوله کشی است به مهندس سرب لوله گزارش می دهد. این مجموعه سازمانی در اکثر سازمان‌ها با موفقیت کار می‌کند زیرا هر گونه تضاد را از طریق مسئولیت یک نقطه از بین می‌برد و تضمین می‌کند که سطح بالایی از هماهنگی و رابط بین گروه مهندسی و طراحی حفظ می‌شود. در مراحل اولیه کار خود به عنوان یک مهندس لوله کشی یا یک طراح، ممکن است فوراً در معرض همه شایستگی های مورد نیاز نباشید. در سازمان های بسیار بزرگ نقش شما به عنوان یک مهندس لوله کشی ممکن است به یکی از شایستگی های اصلی محدود شود. ممکن است ایده خوبی باشد که در یک مجموعه کوچکتر کار کنید که در آن مهندس لوله کشی تقریباً با تمام فعالیت های مرتبط با لطفاً این قسمت را پر کنید.
مهندسی و طراحی لوله کشی در یک پروژه بزرگ، مهندس Lead Piping مسئول طراحی کلی لوله‌کشی است و توسط مدیر بخش Piping و زیر گروه‌های لوله‌کشی زیر پشتیبانی می‌شود:
گروه مهندسی مواد لوله کشی
• گروه چیدمان و طراحی لوله کشی
• گروه مهندسی تنش لوله کشی
• گروه مهندسی پشتیبانی لوله کشی

مسئولیت های مهندس لوله کشی سرب
مهندس سرب ملزم به داشتن دانش در تمام زمینه های مهندسی لوله کشی همراه با مهارت های مدیریتی خوب است. او مسئول برنامه ریزی روزانه و تفویض وظایف به اعضای تیم است تا بتواند به موقع تحویل لوله ها را صادر کند و به اهداف پروژه برسد. فعالیت ها و مسئولیت های کلیدی مهندس لوله کشی به شرح زیر است:
مدیریت فعالیت های مهندسی لوله کشی و محصولات قابل تحویل در پروژه.
• حصول اطمینان از پایبندی به کدها و استانداردهای صنعت و همچنین دستورالعمل های کاری بخش، مشخصات و استانداردهای پروژه واگذار شده. مشارکت در برنامه‌ریزی کلی برای مهندسی لوله‌کشی و همچنین ارزیابی پیشرفت تلاش‌های مهندسی لوله‌کشی و مدیریت بودجه.
• هماهنگی بررسی نقشه های فروشنده و داده های مورد استفاده برای پروژه.
• هماهنگی و ارتباط با مهندسان ارشد رشته برای اطمینان از جریان روان همه اطلاعات در مورد کارگروه پروژه و اطمینان از همسویی با الزامات پروژه. لطفا این قسمت رو پر کنید.
• بررسی شیرهای لوله کشی و نقشه ها و داده های فروشنده تخصصی. آماده سازی محدوده کار ساخت لوله کشی. • مشارکت در توسعه P&ID، مشخصات بسته، مشخصات ساخت و ساز، برنامه زمانبندی پروژه، بودجه پروژه و برنامه ریزی ساخت و ساز.
• انجام بررسی های کیفی مانند بررسی های رشته ای و بین رشته ای برای اسناد و مشخصات مهندسی دقیق.
• برنامه ریزی و مشارکت در هر گونه فعالیت بازرسی/آزمایش مرتبط با بسته های لوله کشی و تجهیزات مربوطه. سازماندهی و پیشرو طراحی، چیدمان، قابلیت ساخت و بررسی مدل های سه بعدی.
• نظارت و کمک در تهیه گزارش برای مطالعات امکان سنجی.

تیوب آتشخوار ST35.8 در صنایع مختلفی از جمله صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، صنایع گرمایشی و خنک کننده، صنایع خودروسازی و ساخت ماشین‌آلات، استفاده می‌شود. این تیوب‌ها به دلیل مقاومت و عمر طولانی خود، در برابر شرایط سخت محیطی و فشارهای بالا، برای انتقال و نگهداری حرارت و فشار بسیار مناسب هستند.

1. **صنایع نفت و گاز:**
   - مثال: در یک کارخانه پالایش نفت، تیوب‌های آتشخوار ST35.8 برای انتقال نفت خام یا محصولات نفتی پس از پالایش در سیستم‌های لوله‌کشی بکار می‌روند. این تیوب‌ها باید توانایی تحمل فشار و دمای بالا را داشته باشند تا بتوانند عملیات پالایش را به‌طور موثر پشتیبانی کنند.

2. **صنایع پتروشیمی:**
   - مثال: در یک واحد تولید پلیمرها، تیوب‌های آتشخوار ST35.8 برای انتقال مواد شیمیایی و حلال‌های خطرناک با دماها و فشارهای بالا در سیستم‌های لوله‌کشی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این تیوب‌ها باید مقاومت مناسبی در برابر شرایط شیمیایی و حرارتی داشته باشند.

3. **صنایع خودروسازی:**
   - مثال: در سیستم‌های خنک کننده موتورها و انتقال حرارت از قطعات داغ خودروها، تیوب‌های آتشخوار ST35.8 مورد استفاده قرار می‌گیرند. این تیوب‌ها باید توانایی انتقال حرارت با دقت و مقاومت در برابر دماهای بالای موتور را داشته باشند.

4. **سیستم‌های گرمایشی و تهویه مطبوع:**
   - مثال: در سیستم‌های گرمایش مراکز تجاری یا صنعتی، تیوب‌های آتشخوار ST35.8 برای انتقال آب گرم یا بخار در سیستم‌های گرمایشی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این تیوب‌ها باید تحمل دماهای بالا و فشارهای مختلف را داشته باشند تا بتوانند به‌طور موثر حرارت را منتقل کنند.

کاربرد لوله آتشخوار ST35.8  در یک نگاه:
. ساخت بویلرها،
. ساخت دیگ‌های بخار،
. ساخت مبدل‌های حرارتی و سایر تجهیزاتی که در معرض حرارت و فشار بالا هستند استفاده می‌شود.

ویژگی‌های تیوپ آتشخوار ST35.8 :
. مقامت در برابر خوردگی و زنگ زدگی
. مقاومت در برابر حرارت و فشار بالا
. قابلیت تحمل ضربه و فشارهای مکانیکی
. طول عمر بالا