شرکت جهان تجهیز ابدال

تیوب فولادی بدون درز ASTM A179
- قطر خارجی : 25.4 میلیمتر
- ضخامت : 2.11 میلیمتر
- طول 12 متر
- ساخت : چین
وزن هر شاخه حدود 16 کیلوگرم می باشد.
هر بندیل شامل 169 شاخه تیوب فولادی A179 می باشد.
تیوب ها به شرط مانیسمان بودن و قابلیت ارسال نمونه به آزمایشگاه های معتبر برای تعیین گرید و آنالیز شیمیایی می باشند.

خرید تیوب فولادی بدون درز A179

پشتیبانی فروش : 09368584918

شرکت جهان تجهیز ابدال

https://www.jahantajhizabdal.ir/prodet-508475

قبل از خواندن مقاله پنج نکته  کاربردی را به خاطر بسپارید:

1- اتصالات ساکت ولد (Socket Welded) و رزوه ای (Threaded)  برای سایز 5/1 اینچ به پایین کاربرد دارند ولی اتصالات بات ولد  (Butt Welded) برای سایز 2 اینچ به بالا کاربرد دارند.
2- روش ساخت اتصالات بات ولد (Butt Welded) به صورت wrought است ولی روش ساخت اتصالات ساکتی  (Socket Welded) و روزه ای (Threaded) به صورت فورج (Forged) می باشد.
3- در زانویی های ساکت ولد پارامتر LR(Long Radius)  و SR (Short Radius) وجود ندارد.
4- در مسیرهای پایپینگ سایز کمتر از 2 اینچ که می خواهیم لوله ها را بهم وصل کنیم از بوشن (Coupling) با نوع اتصال ساکتی استفاده میشود چون انتهای لوله ها صاف (Plain Ends) است.
5- در فیتینگ های بات ولد (Butt Welded) با مشخصه رده یا ضخامت (Schedule) معرفی میشوند در حالی که در فیتینگ های ساکتی و رزوه ای به صورت کلاس کاری تعریف میشوند مانند کلاس 3000- 6000 -- 9000 که منظور میزان تحمل دما و فشار این اتصالات می باشند.

اتصالات در لوله‌کشی نقش حیاتی در ایجاد سیستم‌های پایدار و کارآمد پایپینگ دارند، به‌ویژه در صنایع حساس و پرچالش مانند نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاه‌ها. از میان انواع مختلف اتصالات، اتصالات ساکتی و رزوه‌ای به دلیل سهولت نصب، مقاومت بالا در برابر فشار و دما، و توانایی سازگاری با محیط‌های صنعتی خاص، از جایگاه ویژه‌ای برخوردارند.
 استاندارد **ASME B16.11** به عنوان یکی از معتبرترین مراجع جهانی در طراحی و ساخت این اتصالات، معیارهایی جامع برای اطمینان از کیفیت و ایمنی ارائه می‌دهد.  

این مقاله به بررسی جامع این نوع اتصالات، مزایا و معایب آن‌ها، مواد سازنده، و کاربردهای متنوع آن ها در صنایع مختلف می‌پردازد. همچنین به اهمیت رعایت استانداردها در انتخاب و نصب این تجهیزات اشاره شده و نکاتی کلیدی برای بهره‌برداری بهینه ارائه می‌شود. اگر به دنبال اطلاعاتی کاربردی برای انتخاب بهترین اتصالات ساکتی و رزوه‌ای هستید، این مقاله یک راهنمای کامل برای شما خواهد بود.



 1. مقدمه‌ای بر اتصالات ساکتی و رزوه‌ای  
اتصالات ساکتی و رزوه‌ای یکی از اساسی‌ترین اجزای سیستم‌های پایپینگ در صنایع مختلف هستند. این اتصالات برای ایجاد ارتباط بدون نشتی بین لوله‌ها و اجزای دیگر سیستم استفاده می‌شوند .

اتصالات ساکت ولد (Socket Welded Fittings)
این اتصالات برای خطوطی کاربرد دارند که هیچ گونه نشتی در آن ها مجاز نیست.
 اتصالات ساکتی با استفاده از روش‌های جوشکاری، اتصال محکم و مقاوم برای سیستم‌های فشار بالا فراهم می‌کنند.
نکته: در جوشکاری اتصالات ساکت ولد بین لوله و محل اتصال حتما باید 1.5 میلیمتر فاصله توسط فیتر در نظر گرفته شود.این اتصالات در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، و نیروگاه‌ها بسیار پرکاربرد هستند، زیرا نیاز به دقت و کیفیت بالا در این محیط‌ها بیش از سایر صنایع احساس می‌شود.


 
اتصالات رزوه ای (Threaded Fittings)  
اتصالات رزوه‌ای به دلیل استفاده از رزوه‌های مکانیکی، اغلب در سیستم‌های با فشار متوسط و پایین به کار می‌روند و همینطور خطرات آتش سوزی هنگام نصب را ندارند.
در اتصالات رزوه ای امکان نشتی اتصال وجود دارد و ممکن است به جوشکاری نیاز داشته باشند. همینطور توسط نوار تفلون یا کنف آببندی میشوند.  این اتصالات در سایز های کمتر از 2 اینچ تولید میشوند.

اهمیت استفاده از اتصالات استاندارد شده مانند آنچه در ASME B16.11 تعریف شده است، در ایمنی و کارایی سیستم‌های صنعتی غیرقابل انکار است. این مقاله به بررسی جامع این اتصالات، مزایا و معایب، و روش‌های بهینه برای استفاده از آن‌ها می‌پردازد.  


2. معرفی استاندارد ASME B16.11  
استاندارد ASME B16.11 یکی از معتبرترین استانداردهای صنعتی است که به طور ویژه برای اتصالات فورج‌شده، رزوه‌ای و ساکتی طراحی شده است. این استاندارد توسط انجمن مهندسان مکانیک آمریکا (ASME) تدوین شده و برای اطمینان از کیفیت، دقت ابعادی، و قابلیت تحمل فشار و دمای بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد.  

ASME B16.11 شامل دستورالعمل‌هایی برای طراحی، تولید و آزمون اتصالات است. این استاندارد تضمین می‌کند که تمامی اتصالات، از جمله زانوها، سه‌راهی‌ها، کوپلینگ‌ها و کپ‌ها، مطابق با مشخصات تعیین‌شده تولید شوند. رعایت این استانداردها به ویژه در صنایع حساس، مانند نفت و گاز، حیاتی است، زیرا هرگونه نقص در اتصالات می‌تواند منجر به نشتی یا خرابی‌های پرهزینه شود.  

1.1 دامنه  
این استاندارد شامل الزامات مربوط به رده‌بندی، ابعاد، تحمل‌ها، علامت‌گذاری و الزامات مواد برای اتصالات فورج شده، هم اتصالات جوشی و هم اتصالات رشته‌ای، است.
1.1.2 جوشکاری. الزامات جوشکاری نصب در دامنه این استاندارد نیستند. جوشکاری نصب باید مطابق با کد یا مقررات مربوط به لوله‌کشی که سیستم لوله‌کشی که اتصالات در آن نصب می‌شوند، باشد.  
1.2 کلیات  
1.2.2 کدها و مقررات. اتصالی که تحت صلاحیت کد دیگ بخار و مخزن تحت فشار ASME، کد لوله‌کشی فشار ASME، یا یک مقررات دولتی استفاده می‌شود، تابع هر گونه محدودیتی از آن کد یا مقررات است. این شامل هر گونه محدودیت دما، قانونی که استفاده از ماده در دماهای پایین را governs دارد یا مقرراتی برای عملیات در فشاری که فراتر از رده‌های این استاندارد است، می‌شود. 

2 رده‌بندی فشار  
2.1 کلیات  
اتصالات تحت این استاندارد باید به عنوان کلاس 2000، 3000 و 6000 برای اتصالات با انتهای رزوه ای و کلاس 3000، 6000 و 9000 برای اتصالات با انتهای ساکتی نام‌گذاری شوند. 

3. انواع اتصالات ساکتی و رزوه‌ای  
اتصالات ساکتی و رزوه‌ای در انواع متعددی طراحی و تولید می‌شوند تا پاسخگوی نیازهای متنوع سیستم‌های صنعتی باشند. برخی از مهم‌ترین این اتصالات عبارت‌اند از:  

- زانوها (Elbows): برای تغییر جهت جریان سیال در زوایای 45 یا 90 درجه به کار می‌روند.  
- سه‌راهی‌ها (Tees): برای انشعاب‌گیری از لوله‌های اصلی در زاویه 90 درجه.  
- کپ‌ها (Caps): برای مسدود کردن انتهای لوله.  
- کوپلینگ‌ها (Couplings): برای اتصال دو لوله به یکدیگر.  
- مهره ماسوره‌ها (Unions): برای جداسازی آسان بخش‌هایی از سیستم. 

4. مواد سازنده اتصالات و تأثیر آن‌ها بر عملکرد  
یکی از عوامل مهم در انتخاب اتصالات مناسب، جنس و مواد سازنده آن‌ها است. اتصالات ساکتی و رزوه‌ای مطابق استاندارد ASME B16.11 از مواد مختلفی ساخته می‌شوند که هرکدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. مواد رایج برای تولید این اتصالات شامل فولاد کربنی، استنلس استیل، آلیاژهای مختلف مانند فولاد آلیاژی و مواد مقاوم در برابر حرارت و خوردگی هستند.  

- فولاد کربنی: یکی از پرکاربردترین مواد در اتصالات است که معمولاً برای سیستم‌های با فشار و دمای متوسط استفاده می‌شود. این ماده به دلیل هزینه پایین و مقاومت خوب در برابر فشار بالا در پروژه‌های عمومی مانند آب و فاضلاب و سیستم‌های صنعتی کاربرد دارد. گرید A105  برای اتصالات فورج با جنس کربن استیل پرکاربردترین است.
- استنلس استیل: برای سیستم‌هایی که در معرض خوردگی و دماهای بالا قرار دارند، استنلس استیل انتخابی ایده‌آل است. این ماده به دلیل مقاومت عالی در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی بسیار پرکاربرد است.  گرید A182 GF304  برای اتصالات فورج استنلس استیل کاربرد فراوان دارد.
- آلیاژهای مقاوم به حرارت و خوردگی: در برخی از صنایع مانند صنایع شیمیایی و انرژی‌های نو، اتصالاتی از آلیاژهای خاص ساخته می‌شوند که به تحمل دماهای بسیار بالا و شرایط شدید محیطی کمک می‌کنند.  

5. مزایا و معایب اتصالات ساکتی و رزوه‌ای
اتصالات ساکتی و رزوه‌ای به دلیل طراحی ساده و نصب آسان، انتخاب‌های محبوبی در بسیاری از صنایع هستند، اما هر یک از این اتصالات مزایا و معایب خاص خود را دارند که باید در هنگام انتخاب آن‌ها در نظر گرفته شود. 

- مزایا:
  - سهولت نصب: یکی از اصلی‌ترین مزایای اتصالات رزوه‌ای ، سهولت در نصب و جدا کردن آن‌ها است. این ویژگی در پروژه‌هایی که نیاز به تغییرات یا تعمیرات مکرر دارند، بسیار مفید است.  
  - مقاومت بالا: این اتصالات به دلیل طراحی مناسب می‌توانند فشارهای بالایی را تحمل کنند و از نشتی جلوگیری نمایند.  
  - قابلیت اطمینان: اتصالات ساکتی و رزوه‌ای به دلیل کیفیت بالا و فرآیند تولید دقیق، معمولاً از نظر ایمنی و عملکرد مطمئن هستند.  

- معایب:
  - محدودیت در فشارهای خیلی بالا: در مقایسه با اتصالات جوشی، این اتصالات ممکن است در فشارهای بسیار بالا دچار مشکلاتی شوند.  
  - حساسیت به سایش: به ویژه در اتصالات رزوه‌ای، ممکن است در صورت عدم نگهداری مناسب، به سایش و آسیب‌دیدگی مواجه شوند.  
  - نیاز به دقت در نصب: نصب نادرست می‌تواند منجر به نشت یا خرابی سیستم شود.  

---


6. کاربردهای اصلی در صنایع مختلف  
اتصالات ساکتی و رزوه‌ای به دلیل ویژگی‌های خاص خود در بسیاری از صنایع مختلف کاربرد دارند. این اتصالات معمولاً در سیستم‌هایی که نیاز به تغییر جهت جریان، اتصال لوله‌ها یا مسدود کردن بخش‌هایی از سیستم دارند، استفاده می‌شوند. برخی از کاربردهای اصلی این اتصالات در صنایع مختلف عبارتند از:  

- صنعت نفت و گاز: یکی از بزرگ‌ترین و مهم‌ترین کاربردهای اتصالات ساکتی و رزوه‌ای در صنعت نفت و گاز است. این اتصالات برای سیستم‌های انتقال گاز و مایعات تحت فشار بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند.  

- صنایع پتروشیمی: در صنایع پتروشیمی، اتصالات برای انتقال مواد شیمیایی مختلف با دما و فشار بالا به کار می‌روند. استفاده از اتصالات مقاوم در برابر خوردگی و دماهای بالا در این صنایع ضروری است.  
- صنعت نیروگاه‌ها: در نیروگاه‌ها، اتصالات برای انتقال بخار و آب داغ استفاده می‌شوند. این اتصالات باید مقاومت بالایی در برابر حرارت و فشارهای زیاد داشته باشند.  
- سیستم‌های آب و فاضلاب: در پروژه‌های شهری و صنعتی مربوط به آب و فاضلاب، اتصالات ساکتی و رزوه‌ای به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و دوام، انتخاب می‌شوند.  

7. نکات مهم در انتخاب اتصالات مناسب  
انتخاب اتصالات ساکتی و رزوه‌ای مناسب برای هر پروژه نیازمند توجه به چندین عامل اساسی است که می‌تواند تأثیر زیادی در عملکرد نهایی سیستم داشته باشد. در این بخش، عواملی که باید در انتخاب این اتصالات مدنظر قرار گیرند، شامل موارد زیر است:  

- فشار کاری: یکی از مهم‌ترین فاکتورها در انتخاب اتصالات، میزان فشار کاری سیستم است. اتصالات باید قادر به تحمل فشار موجود در سیستم باشند، بدون اینکه دچار ترک یا نشت شوند.  
- نوع سیال: نوع سیالی که در سیستم جریان دارد، نیز در انتخاب جنس و نوع اتصال تأثیر دارد. برای سیالات خورنده، اتصالات از جنس استنلس استیل یا آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی باید انتخاب شوند.  
- دما: دمای سیال نیز یکی از عوامل مهم در انتخاب اتصالات است. در سیستم‌های با دمای بالا، باید از اتصالاتی استفاده کرد که توانایی تحمل دماهای شدید را داشته باشند.  
- محیط کاری: شرایط محیطی مانند رطوبت، وجود مواد شیمیایی و شرایط جوی نیز در انتخاب اتصالات تأثیرگذار است.  
اتصالات وارداتی با برند های  Swagelok  - Parker Hannifin  جزو برند های وارداتی معتبر در بازار ایران هستند.


8. فرآیند نصب و نگهداری
نصب صحیح اتصالات و رعایت دستورالعمل‌های نگهداری در تضمین کارایی و عمر طولانی سیستم‌های پایپینگ اهمیت زیادی دارد. در این بخش، مراحل نصب اتصالات ساکتی و رزوه‌ای به طور کامل توضیح داده می‌شود و نکات مهم برای جلوگیری از مشکلات احتمالی در هنگام نصب و بهره‌برداری ارائه خواهد شد.  

- نصب اتصالات ساکتی و رزوه‌ای: در این مرحله، نکات مهمی مانند استفاده از ابزار مناسب، دقت در تنظیم اتصالات و جلوگیری از آسیب به رزوه‌ها یا سطوح اتصال توضیح داده می‌شود.  
- نگهداری و بازرسی: نگهداری منظم و انجام بازرسی‌های دوره‌ای از اتصالات، به ویژه در محیط‌های صنعتی و فشار بالا، برای جلوگیری از مشکلات جدی ضروری است. 

گرید : API5L / ASTM A106 / A53 GR.B PSL1
NACE MR0175
سایز 3 اینچ
رده: 160
طول : 6000 میلیمتر
ساخت کشور: چین

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
**بیشتر بدانید:**
لوله‌های فولادی API 5L، ASTM A106، و ASTM A53 GR.B PSL1 جزو رایج‌ترین و پرکاربردترین استانداردهای لوله‌های فولادی در صنایع مختلف به شمار می‌روند. این لوله‌ها به دلیل ویژگی‌های برجسته‌ای مانند مقاومت بالا در برابر فشار، حرارت، و قابلیت جوشکاری، در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و آب‌رسانی به طور گسترده استفاده می‌شوند.

API 5L PSL1:
لوله‌های تولید شده تحت استاندارد API 5L، به ویژه در سطح PSL1، به طور خاص برای انتقال نفت، گاز و آب در خطوط لوله فشار قوی طراحی شده‌اند. این لوله‌ها توانایی تحمل فشار بالا و مقاومت در برابر شرایط خورنده را دارند و در پروژه‌های بزرگ انتقال انرژی و صنایع زیرساختی به کار می‌روند. لوله‌های API 5L PSL1 معمولاً انتخاب اول برای خطوط لوله‌کشی طولانی هستند.

ASTM A106 GR.B:
لوله‌های ASTM A106 GR.B از نوع بدون درز (مانیسمان) هستند که برای کاربردهای با دمای بالا و فشار زیاد تولید می‌شوند. این نوع لوله‌ها به‌خصوص در صنایعی مانند پالایشگاه‌ها، نیروگاه‌ها و سیستم‌های بخار استفاده می‌شوند. لوله‌های A106 GR.B به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت و خوردگی، مناسب برای انتقال سیالات داغ هستند و عملکردی بسیار قابل اطمینان در دماهای بالا دارند.

ASTM A53 GR.B:
استاندارد ASTM A53 GR.B نیز شامل لوله‌های فولادی با قابلیت تحمل فشار متوسط تا زیاد است که در پروژه‌های ساختمانی و لوله‌کشی‌های صنعتی کاربرد دارند. این لوله‌ها به دلیل قابلیت جوشکاری بالا و مقاومت در برابر فشار و دما، در صنایع ساختمانی، خطوط لوله انتقال آب، گاز و سیستم‌های تهویه به کار می‌روند.

در نتیجه، لوله‌های API 5L PSL1، ASTM A106 و ASTM A53 GR.B همگی به دلیل استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و تطبیق‌پذیری بالا، از جمله محبوب‌ترین گزینه‌ها برای صنایع مختلف به شمار می‌آیند. این لوله‌ها برای استفاده در محیط‌های سخت و پروژه‌های حساس مناسب هستند و کیفیت بالا و کارایی طولانی‌مدت آن‌ها را تضمین می‌کنند.

گرید : API5L / ASTM A106 / A53 GR.B PSL1
NACE MR0175
سایز 3/4 اینچ
رده: 80
طول : 6000 میلیمتر
ساخت کشور: چین

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
بیشتر بدانید:

لوله‌های فولادی مانیسمان API 5L، ASTM A106 و A53 GR.B PSL1 از جمله استانداردهای معتبر و پرکاربرد در صنایع مختلف هستند که به دلیل مقاومت بالا و تطبیق‌پذیری مناسب در شرایط سخت، مورد توجه قرار می‌گیرند. این لوله‌ها بیشتر در خطوط انتقال نفت، گاز، آب و سایر سیالات صنعتی به کار می‌روند.

API 5L:
استاندارد API 5L برای لوله‌های فولادی به منظور انتقال گاز، آب و نفت در سیستم‌های فشار بالا طراحی شده است. لوله‌های API 5L در دو سطح کیفی PSL1 و PSL2 تولید می‌شوند که PSL1 سطح پایه‌تری از کیفیت و الزامات را شامل می‌شود. این لوله‌ها عمدتاً در خطوط لوله انتقال انرژی در پروژه‌های نفت و گاز استفاده می‌شوند و به دلیل استحکام بالا و تحمل فشارهای مختلف، انتخابی عالی برای سیستم‌های انتقال طولانی‌مدت به شمار می‌روند.

ASTM A106 GR.B:
لوله‌های ASTM A106 GR.B از جمله لوله‌های فولادی بدون درز (مانیسمان) هستند که برای کاربردهای دمای بالا طراحی شده‌اند. این لوله‌ها به دلیل تحمل بالا در برابر حرارت و فشار، به‌ویژه در سیستم‌های بخار، نیروگاه‌ها، پالایشگاه‌ها و صنایعی که نیاز به لوله‌کشی با دمای بالا دارند، بسیار استفاده می‌شوند. استاندارد GR.B به معنای کیفیت و استحکام بالای این لوله‌ها است و آن‌ها را برای کاربردهای صنعتی سنگین مناسب می‌سازد.

ASTM A53 GR.B:
ASTM A53 نیز یک استاندارد رایج برای لوله‌های فولادی است که بیشتر در پروژه‌های ساختمانی و سیستم‌های لوله‌کشی آب و گاز به کار می‌رود. لوله‌های GR.B این استاندارد به دلیل استحکام و دوام بالا، قابلیت تحمل فشار متوسط تا زیاد را دارند و در عین حال به راحتی قابل جوشکاری هستند.

فروش لوله فولادی مانیسمان ( بدون درز)

گرید : API5L / ASTM A106 / A53 GR.B PSL1
NACE MR0175
سایز 3/4 اینچ
رده: 160
طول : 6000 میلیمتر
ساخت کشور: چین

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

بیشتر بدانید:
**معرفی لوله فولادی مانیسمان (بدون درز)**
لوله‌های فولادی مانیسمان (Seamless Steel Pipes) به دلیل عدم وجود درز و جوش در ساختار خود، به عنوان یکی از پرکاربردترین محصولات در صنایع مختلف شناخته می‌شوند. این لوله‌ها با استحکام و مقاومت بالایی که دارند، برای انتقال سیالات در محیط‌های با فشار و دمای بالا به کار می‌روند. در این مقاله، به بررسی لوله فولادی مانیسمان با گریدهای API5L، ASTM A106، A53 GR.B PSL1 و استاندارد NACE MR0175 خواهیم پرداخت.

**گریدهای API5L / ASTM A106 / A53 GR.B PSL1**
API5L یکی از معتبرترین استانداردها برای لوله‌های فولادی است که در خطوط انتقال گاز و نفت مورد استفاده قرار می‌گیرد. این لوله‌ها دارای ویژگی‌های مکانیکی و شیمیایی مناسب برای تحمل فشارهای بالا و محیط‌های خورنده هستند. ASTM A106 نیز یکی دیگر از استانداردهای شناخته‌شده است که به‌طور ویژه برای انتقال سیالات در دماها و فشارهای بالا طراحی شده است. لوله‌های A53 GR.B PSL1 نیز با استحکام و انعطاف‌پذیری بالا، به عنوان گزینه‌ای ایده‌آل برای کاربردهای عمومی صنعتی به کار می‌روند.

**استاندارد NACE MR0175**
استاندارد NACE MR0175 به مقاومت لوله‌ها در برابر خوردگی ناشی از گازهای سولفوره و سایر عوامل خورنده اشاره دارد. این استاندارد به‌ویژه در صنایع نفت و گاز، جایی که لوله‌ها در تماس مستقیم با گازهای خورنده مانند هیدروژن سولفوره هستند، اهمیت ویژه‌ای دارد. لوله‌هایی که مطابق این استاندارد تولید می‌شوند، در شرایط سخت محیطی دوام و طول عمر بیشتری دارند و از خطر خرابی و نشتی جلوگیری می‌کنند.

**مشخصات فنی لوله مانیسمان**
لوله مانیسمان مورد نظر با سایز 3/4 اینچ و رده 160 دارای دیواره‌ای ضخیم‌تر نسبت به رده‌های پایین‌تر است که مقاومت بیشتری در برابر فشار داخلی ایجاد می‌کند. این ویژگی به‌ویژه در محیط‌هایی که فشارهای بالا حاکم است، اهمیت زیادی دارد. همچنین، طول 6000 میلیمتر این لوله‌ها، استانداردی رایج در صنعت است که حمل و نقل و نصب آن‌ها را تسهیل می‌کند.